Ширкати мо асосан тасмаҳои гармидиҳии баландҳарорат бо ифлосшавии кам, тозагии баланд, муқовимати хуби оксидшавии сатҳ, муқовимати устувор, муқовимат ба зангзанӣ, самаранокии хуби коркард ва мустаҳкамии ҳарорати баланд ва кафшершавандагӣ истеҳсол мекунад. Маҳсулотро мустақиман ба шакли печ, шакли Z, шакли спиралӣ ва ғайра коркард кардан мумкин аст ва дар гудозиши металл, истеҳсоли механикӣ, печҳои барқии саноатӣ, печҳои барқии хурд, печҳои муфел, асбобҳои рӯзгор, нақлиёт ва дигар соҳаҳо барои истеҳсоли унсурҳои гармидиҳӣ ва ҷузъҳои муқовимат васеъ истифода мешавад. Мушаххасоти маҳсулоти мо аз ҷиҳати технологияи пешрафта ва сифати кафолатнок пурра мебошанд. Муштариёни нав ва кӯҳнаро барои фармоиш хуш омадед!
Афзалиятҳои симҳои гармидиҳии ҳарорати баланд:
Маҳсулоти мо мӯҳлати хизмати дароз ва муқовимати ҳарорати баланд дорад, ба монанди ҳарорати максималии хидматрасонии сими хӯлаи алюминийи оҳан-хромии HRE метавонад дар атмосфера ба 1400ºC расад; муқовимати оксидшавии сатҳи маҳсулот хеле хуб аст, плёнкаи AI2O3, ки пас аз оксидшавӣ ба вуҷуд омадааст, муқовимат ва муқовимати баланди хуб дорад; ва бори сатҳи иҷозатдодашуда калон аст; вазнинии хоси он нисбат ба хӯлаи никел-хроми хурдтар аст; муқовимати он низ баландтар аст ва муқовимати сулфур беҳтар аст; аммо нархи он ба таври возеҳ нисбат ба хӯлаи никел-хромии пасттар аст.
Истеҳсоли сими кӯраи барқии пружинӣ (сими кӯраи барқии саноатӣ, сими кӯраи барқии ҳарорати баланд) ҳамчун ашёи хом аз сими муқовимати никел-хроми баландсифат ва сими оҳан-хроми баландсифати тобовар ба ҳарорати баланд истифода мебарад, қувваи сими кӯраро дақиқ назорат мекунад ва аз ҷониби мошини печондани сими баландсуръат ба таври худкор печонида мешавад. Муқовимати ҳарорати баланд, радиатсия нест, ҳифзи муҳити зист ва ифлосшавӣ нест, баландшавии зуди ҳарорат, муқовимати доимии дароз ва устувор, инҳирофи ками қувва, қадами якхела пас аз кашидан. Таносуби оқилонаи давомнокии вақти корӣ ба дарозии печондани сахт 3: 1 аст.
Параметрҳои маҳсулот:
1. Муқовимати ҳарорати сими кӯраи электрикии никел-хромӣ 1250 ºC ва муқовимати ҳарорати сими кӯраи электрикии оҳан-хром-алюминий 1400 ºC аст;
2. Ранги сатҳӣ дурахшон, сиёҳ ва ранги асосӣ сабз аст, ба монанди хӯлаи никел-хром;
3. Сарбории сатҳии сими кӯра бояд камтар аз 1.5w / cm2 бошад.
Диққат:
1. Мувофиқи усули васлкунии барқ, барои дуруст иваз кардани диаметри сим бояд дар тарҳрезӣ бори сатҳи мувофиқ истифода шавад;
2. Пеш аз насб, кӯраи барқӣ бояд тафтиш карда шавад, то хатарҳои пинҳонии феррит, пайдоиши карбон ва тамос бо кӯраи барқӣ бартараф карда шаванд, то аз занҷирҳои кӯтоҳ пешгирӣ карда шавад ва аз вайроншавии сими кӯра пешгирӣ карда шавад.
3. Ҳангоми насб, он бояд мувофиқи усули тарҳрезишудаи симкашӣ дуруст пайваст карда шавад;
4. Пеш аз истифода ҳассосияти системаи назорати ҳароратро санҷед, то аз вайрон шудани кори танзимкунандаи ҳарорат ва сӯхтани сими кӯраи барқӣ пешгирӣ карда шавад.
5. Вақте ки сими кӯра канда мешавад, одамон аксар вақт нӯгҳои шикастаро пайваст карда, дубора истифода мебаранд. Аммо, дар пайванд муқовимати баланд ба вуҷуд меояд, аз ин рӯ он муддати тӯлонӣ канда намешавад. Дар зер усули нави пайваст кардани сими кӯраи барқӣ муаррифӣ шудааст: як қисмати (дарозӣ 2 см) сими ғафси мисинро гиред (агар сими ғафси мисин мавҷуд набошад, ба ҷои он якчанд риштаи сими тунуки мисинро печонед) ё сими алюминийро гиред, симҳоро алоҳида хам кунед ва онҳоро дар атрофи сими кӯра печонед. Ин усули пайвастшавӣ муқовимати баландро ба вуҷуд намеорад ва хеле пойдор аст.
Сими кӯраи барқии пружинӣ ба таври васеъ дар кӯраҳои гуногуни саноатии барқӣ ва таҷҳизоти гармидиҳии барқии шаҳрвандӣ, аз қабили кӯраҳои хурди барқӣ, кӯраҳои обутобдиҳанда, кӯраҳои баръакскунанда, кӯраҳои муфелӣ, кӯраҳои хушккунанда, таҷҳизоти гармидиҳӣ ва кондитсионер истифода мешавад ва инчунин метавонад барои гармидиҳии моеъ, қубурҳои гуногуни гармидиҳии барқӣ ва асбобҳои рӯзгор истифода шавад. , саноати кимиёвӣ, металлургӣ ва ғайра. Ҳама мувофиқи талаботи муштариён фармоишӣ ё тарҳрезӣ шудаанд.
Ҳангоми дархост, лутфан ба мо андозаҳои зерро хабар диҳед
1. d1: диаметри сим
2. D1: диаметри берунии печ
3. S1: масофа аз миёна то миёнаи ду печ
4. L1: дарозии гармидиҳӣ
5. Шиддат ва қувваи барқ, ё муқовимат
| Маводи хӯла | Таркиби химиявӣ % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | дигарон | |
| макс(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 12.5-15.0 | - | 3.5-4.5 | Истироҳат | - |
| 0Cr15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | Истироҳат | - |
| 0Cr25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 23.0-26.0 | ≤0.60 | 4.5-6.5 | Истироҳат | - |
| 0Cr23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 20.5-23.5 | ≤0.60 | 4.2-5.3 | Истироҳат | - |
| 0Cr21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Истироҳат | - |
| 0Cr19Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 18.0-21.0 | ≤0.60 | 3.0-4.2 | Истироҳат | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 21.0-23.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Истироҳат | Nb илова 0.5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤0.40 | 26.5-27.8 | ≤0.60 | 6.0-7.0 | Истироҳат | |
Хусусиятҳои асосии техникии FeCrAl Alloy:
| Бренд Амвол | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Компоненти асосии кимиёвӣ% | Cr | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Тавозун | Тавозун | Тавозун | Тавозун | Тавозун | Тавозун | Тавозун | |
| Re | Муносиб | Муносиб | Муносиб | Муносиб | Муносиб | Муносиб | Муносиб | |
| Илова Nb: 0.5 | Илова Душанба: 1.8-2.2 | |||||||
| Ҳарорати максималии истифодаи компонент | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Нуқтаи обшавӣ | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | Соли 1510 | Соли 1510 | |
| Зичии г/см3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Муқовимат μΩ·m,20 | 1.25±0.08 | 1.23±0.06 | 1.42±0.07 | 1.35±0.06 | 1.45±0.07 | 1.45±0.07 | 1.53±0.07 | |
| Қувваи кашишӣ МПа | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Сатҳи тамдид% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Басомади такрории хамшавӣ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Бардоштани босуръат h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Гармии мушаххас Ҷ/г | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0.494 | 0.494 | 0.494 | |
| Коэффитсиенти гармгузаронӣ кҶ/МГс | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Коэффитсиенти васеъшавии хаттӣ aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Сахтӣ HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Микросохтор | Ферритикӣ | Ферритикӣ | Ферритикӣ | Ферритикӣ | Ферритикӣ | Ферритикӣ | Ферритикӣ | |
| Магнитӣ | Магнитӣ | Магнитӣ | Магнитӣ | Магнитӣ | Магнитӣ | Магнитӣ | Магнитӣ | |
150 0000 2421