Муқовимати барқии спиралӣ Nicr Alloy 1 - 5 Mohm барои унсурҳои гармидиҳии кондитсионер
1. Тавсифи умумии мавод
Константанхӯлаи мис-никел аст, ки бо номи он низ маълум астЭврика,Пешакӣ, ваПаром. Он одатан аз 55% мис ва 45% никел иборат аст. Хусусияти асосии он муқовимати он аст, ки дар доираи васеи ҳарорат доимӣ аст. Дигар хӯлаҳое маълуманд, ки коэффисиентҳои ҳарорати ба ҳамин монанд доранд, ба монанди манганин (Cu86Mn12Ni2).
Барои андозагирии штаммҳои хеле калон, 5% (50 000 микростриан) ё бештар аз он, константани тозашуда (хӯлаи Р) маводи шабакаи маъмулан интихобшуда мебошад. Константан дар ин шакл хеле астсозанда; ва дар дарозии ченак аз 0,125 дюйм (3,2 мм) ва бештар аз он, метавонад то >20% фишурда шавад. Бо вуҷуди ин, бояд дар назар дошт, ки дар зери штаммҳои баланди сиклии хӯлаи P баъзе тағирёбии муқовимати доимиро дар ҳар як давра нишон медиҳад ва боиси он мегардад.сифргузариш дар ченак. Аз сабаби ин хусусият ва тамоюли бармаҳал шикастани шабака бо шиддати такрорӣ, хӯлаи P одатан барои барномаҳои шиддати даврӣ тавсия дода намешавад. Хӯлаи P бо рақамҳои STC 08 ва 40 барои истифода дар металлҳо ва пластикӣ дастрас аст.
2. Баҳор Муқаддима ва барномаҳо
Пушти чархзании спиралӣ ё чашмаи мӯй, дар соати зангдор.
Чашмаи волюта. Дар зери фишурда, катҳо бар якдигар меғжанд, бинобар ин, сафари тӯлонитарро фароҳам меорад.
Чашмаҳои вертикалии танки Стюарт
Прушаҳои шиддат дар дастгоҳи ревербератсияи хатти ядишуда.
Дар зери бори тобовар печида
Пушти барг дар мошини боркаш
Вобаста аз он ки қувваи сарборӣ ба онҳо чӣ гуна истифода мешавад, пружаҳоро метавон тасниф кард:
Пружинаи кашиш/таздид – пружина барои кор кардан бо сарбории шиддат тарҳрезӣ шудааст, бинобар ин ҳангоми ба он бор кардан пружина дароз мешавад.
Пружинаи компрессивӣ - барои кор кардан бо бори фишурда пешбинӣ шудааст, бинобар ин ҳангоми ба он бор кардан пружа кӯтоҳтар мешавад.
Пружинаи чархиш – бар хилофи навъҳои дар боло зикршуда, ки дар онҳо сарборӣ қувваи меҳварӣ мебошад, бори ба пружинаи торсионӣ додашуда момент ё қувваи гардиш мебошад ва охири пружа ҳангоми бор кардан ба воситаи кунҷ давр мезанад.
Баҳори доимӣ - сарбории дастгирӣшаванда дар тӯли давраи каҷшавӣ бетағйир мемонад.
Пружинаи тағирёбанда - муқовимати ғалтаки сарборӣ ҳангоми фишурдан фарқ мекунад.
Пружинаи сахтии тағйирёбанда - муқовимати чарх ба сарборӣ метавонад ба таври динамикӣ аз ҷониби системаи идоракунӣ тағйир дода шавад, баъзе намудҳои ин пружаҳо инчунин дарозии худро фарқ мекунанд ва ба ин васила қобилияти фаъолкуниро низ таъмин мекунанд.
Онҳо инчунин метавонанд аз рӯи шакли худ тасниф карда шаванд:
Пружинаи ҳамвор – ин навъ аз пӯлоди пружинаи ҳамвор сохта мешавад.
Пружинаи коркардшуда - ин намуди пружина бо роҳи коркарди штамп бо мошини токарӣ ва/ё фрезерӣ истеҳсол карда мешавад, на амалиёти печонидани. Азбаски он коркард шудааст, пружа метавонад ба ҷуз элементи чандирӣ хусусиятҳоро дар бар гирад. Прушаҳои коркардшуда метавонанд дар ҳолатҳои маъмулии сарбории фишурдакунӣ / дарозкунӣ, буриш ва ғайра сохта шаванд.
Пушти серпентинӣ - зиг-заги сими ғафс - аксар вақт дар мебелҳои муосир / мебел истифода мешавад.
3.Таркиби кимиёвӣ ва моликияти асосии Cu-Ni хӯлаи муқовимати паст
PropertiesGrade | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Таркиби асосии химиявӣ | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Ҳарорати максималии доимии хидмат (oC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Муқовимат дар 20oC (Ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Зичии (г/см3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Кобилияти гармидиҳӣ (α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Қувваи кашиш (Мпа) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF против Cu(μV/oC)(0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Нуқтаи тақрибан обшавии (oC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Сохтори микрографӣ | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Хосияти магнитӣ | ғайри | ғайри | ғайри | ғайри | ғайри | ғайри | |
PropertiesGrade | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Таркиби асосии химиявӣ | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0.3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Ҳарорати максималии доимии хидмат (oC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Муқовимат дар 20oC (Ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Зичии (г/см3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Кобилияти гармидиҳӣ (α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Қувваи кашиш (Мпа) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF против Cu(μV/oC)(0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Нуқтаи тақрибан обшавии (oC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Сохтори микрографӣ | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Хосияти магнитӣ | ғайри | ғайри | ғайри | ғайри | ғайри | ғайри |